TIG 텅스텐 전극 종류(색깔)와 연마 각도: 끝 모양이 아크에 주는 영향

“텅스텐 봉은 색깔마다 뭐가 다르고, 끝을 몇 도로 갈아야 하나요?”

요약 — 텅스텐 전극은 첨가 원소에 따라 색으로 구분합니다(예: 순텅스텐 초록, 세륨 회색, 란탄 금색 · 파랑, 토륨 빨강). 끝 각도는 일반적으로 뾰족할수록 아크가 넓게 퍼지고 용입이 얕으며, 무딜수록 아크가 모이고 용입이 깊어지고 전극 수명이 깁니다. 각도보다 중요한 것은 매번 같은 각도로, 전극 길이 방향으로 연마하는 것입니다.

전극 색깔은 첨가 원소 표시

TIG 전극은 순수 텅스텐에 산화물을 조금 섞어 아크 시작과 안정성을 높입니다. 국제 규격(ISO 6848)이 첨가물별 색을 정해 두어 끝에 칠한 색으로 구분합니다. 토륨 전극은 성능이 좋아 오래 쓰였지만 방사성 물질이 들어 있어 연마 분진 관리가 필요하고, 그래서 세륨 · 란탄 전극으로 바꾸는 현장이 많습니다.

끝 각도와 아크

전극 끝을 원뿔로 갈 때 끝 각도가 작을수록(뾰족할수록) 아크가 넓게 퍼지고 용입이 얕아 박판에 맞고, 각도가 클수록(무딜수록) 아크가 좁게 모이고 용입이 깊어지며 끝이 덜 녹아 전극을 오래 씁니다. 높은 전류에서는 끝을 약간 평평하게 잘라(트렁케이트) 끝이 녹아 떨어지는 것을 막기도 합니다.

연마 자국은 전극 길이 방향과 나란해야 아크가 끝에서 곧게 나옵니다. 원주 방향으로 갈면 아크가 흔들리기 쉽습니다. 또 손으로 그라인더에 대고 갈면 각도와 중심이 매번 달라져, 같은 조건으로 반복해야 하는 자동 · 로봇 · 오비탈 용접에서 품질 차이의 원인이 됩니다.

전용 연마기를 쓰는 이유

INELCO Ultima-TIG는 다이아몬드 디스크와 연마액으로 전극을 과열 없이 같은 각도로 연마하는 습식 탁상형 장비입니다. 제조사 자료 기준 전극 지름 0.8–4.0 mm, 끝 포함각 15°–180°(한쪽 경사각 7.5°–90°)를 맞출 수 있고, 밀폐 연삭실과 분진 용기로 텅스텐 분진이 날리지 않게 모읍니다. Ultima-TIG-Cut은 정한 길이로 자르는 기능까지 있어 같은 형상의 전극을 계속 만들어야 하는 로봇 · 오비탈 용접에 맞습니다.

텅스텐 전극 종류와 색 (ISO 6848 기준 예)

기호	첨가물	색	특징 (일반적)
WP	순텅스텐	초록	교류(알루미늄) 용접에 전통적으로 사용
WC20	세륨 약 2%	회색	저전류 아크 시작이 좋음 · 직류 · 교류
WL15 · WL20	란탄 약 1.5% · 2%	금색 · 파랑	토륨 대체로 많이 사용 · 직류 · 교류
WT20	토륨 약 2%	빨강	직류 성능 우수 · 방사성 — 분진 관리 필요
WZ8	지르코늄 약 0.8%	흰색	교류 · 오염에 강함

대표적인 종류입니다. 공급사 · 규격판에 따라 표기가 다를 수 있으니 포장의 규격 기호를 확인하세요.

끝 각도에 따른 일반적 경향

끝 각도	아크	용입	전극 수명
작음(뾰족)	넓게 퍼짐	얕음 · 넓은 비드	짧음
큼(무딤)	좁게 모임	깊음 · 좁은 비드	김

자주 묻는 질문

전극은 몇 도로 갈아야 하나요?

전류 · 두께 · 원하는 용입에 따라 용접 절차서나 장비 제조사 권장값을 따릅니다. 핵심은 같은 조건이면 매번 같은 각도와 길이로 연마하는 것입니다.

토륨 전극을 계속 써도 되나요?

토륨은 방사성 물질이라 연마할 때 분진을 들이마시지 않도록 집진 · 밀폐 연마가 필요합니다. 세륨 · 란탄 전극으로 대체하는 현장이 많습니다.

그라인더로 갈면 안 되나요?

갈 수는 있지만 각도 · 중심이 매번 달라지고 원주 방향 자국 · 다른 금속 오염 · 분진이 생기기 쉽습니다. 수동 용접에서는 큰 문제가 아닐 수 있어도, 자동 · 오비탈 용접처럼 조건을 반복해야 하는 곳에서는 전용 연마기가 품질 차이를 줄입니다.

Ultima-TIG는 어떤 전극 지름까지 되나요?

제조사 자료 기준 0.8–4.0 mm 전극을 연마합니다. 표준 구성에 Ø1.6 · 2.4 · 3.2 mm 클램프가 들어 있고, 다른 지름은 액세서리 클램프를 씁니다.